我们都知道烧结砖的烧制过程时在窑内进行的,因为一次烧制的数量比较大,而且对砖坯的排列以及堆放要求比较高,堆放的好坏影响砖成品的质量。因此,码坯时要注意下面提到的内容。
在各类建筑用砖生产线上,窑车码坯是砖厂生产的一个关键环节,是在窑车上按一定的码坯方式与码坯密度将砖坯码放成砖垛。码坯方式与码坯密度是否合理,不仅直接影响干燥质量和焙烧质量,而且会影响窑炉的生产效率,是决定焙烧窑烧成质量的重要因素。
在隧道焙烧窑生产工艺中,讲究“七分码三分烧”,在具体的生产实践中,要进行长期的摸索,以确定适用于生产的码车方案。码车方案的确定,要根据原料的具体情况确定,以利于烧成为原则,确保砖垛通风顺畅。合理的码车方案,不仅能使窑内气流分布均匀,而且能增加砖坯在干燥和焙烧过程中的受热面积,从而提高干燥和焙烧的生产效率和产品质量。
码坯方式分为:有垛间火道和无垛间火道两种。火道是指坯垛与坯垛间、砖坯与砖坯间留设的间隙,做为火焰与气流的通道。要根据产品品种与焙烧工艺的具体情况来确定是否留设。
码窑密度具体由原料的发热量来决定,根据原料的发热量适时码垛的多少;但要微调为主,不宜频繁变动。
对于内燃砖,应确保在一定时间段内每一窑车上砖坯发热量一致。这就要求及时测定进入生产线的原料热值,根据热值变化情况调整窑车的码坯量,减少因原料热值波动而引起窑内温度波动,影响到成品质量。不论何种码车方案,都要做到边密中稀,码垛整齐、稳固,尽量做到风道一致,砖垛不能东倒西歪,避免在窑内发生倒垛事故。砖垛的两边是码车的关键,一定要控制好,不能歪斜,甚至突出窑车,造成砖垛不稳、或砖垛擦窑墙。
文章来源:http://www.sdsjjgz.com/hyzx/hydt/show196.html